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沙金分離提取-砂金開(kāi)采-沙金淘洗-沙金洗選技術(shù)
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沙金提取廠家為您解析砂金提取過(guò)程

  因?yàn)樯辰饍r(jià)格相對(duì)黃金價(jià)格較低,因此有越來(lái)越多的愛(ài)美人士選擇購(gòu)買(mǎi)沙金。那么平常我們佩帶的沙金首飾是怎么提取取來(lái)的呢?下面沙金提取廠家技術(shù)小編為您解析砂金提取全過(guò)程。

  金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來(lái)。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法,目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。

砂金提取

一、砂金的淘選 
  砂金礦的選金技術(shù)比較簡(jiǎn)單,主要工具是溜槽、流板和淘金盤(pán)。 
  溜槽長(zhǎng)4米,寬0.6米,倒板高0.16米,安裝坡度為5-7°,棒條篩由直徑為15毫米的鋼筋焊接而成,間隙為15毫米。在地形條件允許時(shí),可將溜槽直接放在砂礦床底板上應(yīng)用,操作前在底部鋪上麻袋布或線毯,并在上邊放置格條和壓條,固定緊牢,防止礦層流動(dòng)。流板由容易起毛的椴木、柳木和楊木做成長(zhǎng)2.1米,上寬1.1-1.3米,下寬0.9-1.0米,傾角15-18°,操作時(shí)可將流板牢固地安放支架上或已砌好的斜坡上。淘金盤(pán)俗稱(chēng)金簸箕,用椴木或柳木制成。一般長(zhǎng)為600-700毫米,寬為350-380毫米,高110-120毫米。其形狀側(cè)視為三角形,正視為梯形,是由兩塊三角形和兩塊梯形的木塊組成。是砂金礦常用的選金工具。 
選礦前先挖一個(gè)長(zhǎng)方形的選礦坑,坑內(nèi)安設(shè)溜槽或流板。將地表水引上木溜槽或流板,將挖出的礦砂倒在溜槽上,并用鐵耙子在棒條篩上不停耙動(dòng),排除較大的礫石,4-8小時(shí)后即可取下壓條,用水沖洗格條,反復(fù)洗滌襯墊物。把粗精礦放在淘金盤(pán)內(nèi)(約占容量的60-70%),將盤(pán)內(nèi)注入一定的水后,端起擺動(dòng),并不斷排水,泥沙則順?biāo)髯?,只剩下少量金粒和重礦物,此時(shí)更需精心操作,把金礦物淘去,剩下金粒。 
二、砂金的冶煉 
  用淘選法所獲得的砂金,還含有相當(dāng)多的雜質(zhì),因此,必須就地冶煉,提高品位。常用的方法是火法煉金。 
  在選出砂金中加入一定量的硼砂、蘇打和石英砂。然后放入200-2000毫升的坩堝中,在焦炭和柴油爐里鼓風(fēng)加溫,熔煉溫度為1200-1350℃,時(shí)間為1.5-2.0小時(shí),熔化后倒入一種口大底尖的圓錐形鑄鐵“蹲罐”內(nèi),倒時(shí)用小鐵錘打擊蹲罐,使雜渣與金銀合金分開(kāi)。冷凝后倒出,底部即為合金塊。坩堝平均使用次數(shù)為2-3次。 
火法煉金所用的鑄模為灰口鐵鑄成長(zhǎng)條狀規(guī)格不一,大小不等的鑄模,一般每??设T合金塊0.25-5千克,澆鑄前,應(yīng)先將鑄模預(yù)溫,以防澆鑄時(shí)熔體飛濺。 
砂金經(jīng)熔煉后,金的品位可達(dá)85-95%。如想得到純金,須再用硝酸或王水(一份硝酸,三份鹽酸)處理,使金銀分開(kāi)。
  

(一)破碎與磨礦  據(jù)調(diào)查,我國(guó)選金廠多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)中碎,而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。 為了提高選礦生產(chǎn)能力,挖掘設(shè)備潛力,對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造,使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高,采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。 重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛,多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件,改善選礦指標(biāo),提高金的總回收率,對(duì)增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。
(二)浮選 通常有優(yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來(lái)在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展,浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠,浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數(shù)高達(dá)95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%~85%。近年來(lái),浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯(lián)合流程等,是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。浮選法和其他方法一樣不是萬(wàn)能的,不可能對(duì)所有含金礦石都有效,主要還要考慮礦石性質(zhì),在選擇工藝流程時(shí),需進(jìn)行多方面的論證和試驗(yàn)。 近幾年來(lái),為提高分選效果,在工藝不斷改進(jìn)的同時(shí),對(duì)藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進(jìn)和研究,在加藥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制方面也有新的進(jìn)展。
(三)化選-水冶提金工藝
1.混汞法提金  混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝,既簡(jiǎn)便,又經(jīng)濟(jì),適于粗粒單體金的回收。我國(guó)不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,混汞法提金工藝也不斷得到了改進(jìn)和完善。由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格,有的礦山取消了混汞作業(yè),為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。混汞法提金工藝關(guān)鍵在于如何采取防護(hù)措施,消除汞毒污染。

2.氰化法提金工藝  氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括:氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類(lèi)提金工藝流程,一類(lèi)是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌,用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程(CCD法和CCF法),另一類(lèi)則是無(wú)須過(guò)濾洗滌,采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

那么沙金提取設(shè)備價(jià)格是多少呢?

  沙金提取設(shè)備的價(jià)格要看回收率和開(kāi)采效率的要求,要求低的話(huà),一艘采金船就可以了,一天2000方的開(kāi)采量,大約60%的回收率,60-70萬(wàn)左右,要求高的話(huà),再配離心選金和跳汰機(jī),90%的回收,那就要200萬(wàn)左右。


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